鄭州如何消除焊管表面劃傷
發布時間：
2021-04-01
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焊管表面劃傷產生的原因：
使用軋輥成型的焊管要求將帶材橫向彎曲成圓，這是通過一系列不同孔型的軋輥使帶材變形來實現的，每對軋輥以一定轉速轉動，但軋輥表面的線速度因旋轉半徑不同而不同，線速度的差異使帶材與成型輥之間產生的滑動摩擦是焊管表面劃傷產生的根本原因。
大多數焊管機組采用水平成型法，對于這種機組，粗軋輥、導向環輥和定徑輥的主動輥底徑被認為是驅動直徑，這些軋輥底直徑的線速度基本上等于帶材的輸送速度，由于旋轉半徑不同，每個軋輥的輥緣使帶材與輥面之間的相對滑動摩擦大，導致表面劃傷。
摩擦力影響表面質量，摩擦力大會產生劃痕，摩擦力增大時，帶材上的正壓增大，帶材的變形增大，導致軋輥對帶材產生應變，產生表面劃痕。
消除表面劃傷的方法：
合理的軋輥設計和加工：
1.使用游動翼緣輥
為了減少帶材和軋輥面之間的相對滑動，主動輥使用游動翼緣輥，一種典型的移動翼緣輥結構，其設計是游動翼緣由軸承支撐，其轉速取決于帶材的輸送速度，不同于軋輥的速度，使用這種軋輥可以減少帶材與軋輥表面之間的相對滑動，從而減少甚至去除焊管表面的劃痕。
2.四輥成型
除了使用游動翼緣輥成型，一些焊管機組使用四輥成型，四輥成型用于導向環輥和定徑輥，這時水平輥使用主動輥，立輥使用被動輥，立輥的轉速取決于帶材的遞送速度，這有利于減少帶材與立輥表面之間的相對滑動和滑動摩擦。
3.逸出角和余隙
除了改變軋輥設計，對軋輥修正也可以減少焊管表面劃傷，常見的方法是在軋輥輥緣加工一個適量的逸出角或余隙，這種間隙可以降低帶材在該位置的表面壓力，從而減少表面劃痕，加工間隙不但取決于焊管材料、管徑和單位特性，還取決于成型過程中各輥的輥型，逸出角度或間隙要求帶材能夠從輥表面逸出，對于不同用途的焊管，如高強度低合金鋼結構管，表面質量沒有需要整修的焊管高，為了降低生產成本，不需要花太大力氣來消除表面劃痕（如果軋輥劃傷在標準要求范圍以內）。
表面處理工藝可以在軋輥表面形成一層堅硬的耐磨層，耐磨層包括物理涂層、化學涂層和熱擴散層，涂層材料一般含有氮化鈦和碳化鈦，涂層可以增加軋輥的耐磨性和降低摩擦系數，但軋輥在這一領域的應用受到軋輥變形和修復難度的限制，當鋼管表面粗糙度嚴重時，可以考慮軋輥的表面處理。
焊管表面的劃痕可能是由表面摩擦力大或軋輥表面線速度差等簡單原因造成的，但是分析和消除表面劃痕比較麻煩，整個成型過程包括軋輥的設計、軋輥的安裝調整以及潤滑系統的合理使用都要進行分析，才能生產出高質量的產品。
關鍵詞：
消除,軋輥,表面,成型,劃痕