鄭州螺旋管是怎么樣的？如何進行生產的？

發布時間：

2022-05-15

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　　鄭州螺旋管是怎么樣的?如何進行生產的?

　　鄭州螺旋管作為大口徑長輸油氣管道必不可少的主要部件之一，與其他鋼管一樣，用于改變管道中流體的流向和管道的走向。由于其曲率半徑較大，適用于需要改變管道方向的開闊區域。

　　由于大直徑鋼鄭州螺旋管直徑大、強度高，彎曲工作在現場施工現場進行，彎曲量很大，需要使用專用大型冷彎機進行彎曲。由于大多數冷彎管機都是在管道施工現場進行彎管，可以根據現場的變化隨時制作彎管，不僅降低了彎管的運輸成本，縮短了作業周期，加快了管道施工，而且可以隨管道施工一起轉移，這是其他彎管機無法比擬的。

　　鄭州螺旋管的生產工藝如下：

　　(1)原材料為帶卷、焊絲和焊劑。它們在投入使用前必須經過嚴格的物理和化學測試。

　　(2)帶鋼首尾對接應采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

　　(3)成型前，對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面清理、運輸和預彎。

　　(4)電接點壓力表用于控制輸送機兩側壓緊氣缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

　　(5)采用外控或內控輥壓成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、不對中和焊縫間隙。

　　(7)內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

　　(8)所有焊接焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測100%覆蓋。如有缺陷，會自動報警并噴標，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進行嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合情況、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能投入生產。

　　(11)人工超聲波和X射線復檢后，如果連續聲波探傷標記的焊縫有缺陷，修補后將再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。